工業4.0”概念即是以智能制造爲主導的(de)第四次工業革命,或革命性的(de)生産方法,旨在通(tōng)過充分(fēn)利用(yòng)信息通(tōng)訊技術和(hé)網絡物(wù)理(lǐ)系統等手段,将制造業向智能化(huà)轉型。

德國是全球制造業中最具競争力的(de)國家之一,其裝備制造行業全球領先。這(zhè)是由于德國在創新制造技術方面的(de)研究、開發和(hé)生産,以及在複雜(zá)工業過程管理(lǐ)方面高(gāo)度專業化(huà)使然。德國擁有強大(dà)的(de)機械和(hé)裝備制造業、占據全球信息技術能力的(de)顯著地位,在嵌入式系統和(hé)自動化(huà)工程領域具有很高(gāo)的(de)技術水(shuǐ)平,這(zhè)些都意味著(zhe)德國确立了(le)其在制造工程行業中的(de)領導地位。作爲全球工業實力最爲強勁的(de)國家之一,德國在新時(shí)代發展壓力下(xià),爲進一步增強國際競争力,從而提出了(le)工業4.0(Industry4.0)概念。羅百輝認爲,“工業4.0”概念即是以智能制造爲主導的(de)第四次工業革命,或革命性的(de)生産方法,旨在通(tōng)過充分(fēn)利用(yòng)信息通(tōng)訊技術和(hé)網絡物(wù)理(lǐ)系統等手段,将制造業向智能化(huà)轉型。“工業4.0”想連接的(de)是生産設備。這(zhè)就是生産的(de)“一體化(huà)”。把不同的(de)設備通(tōng)過數據交互連接到一起,讓工廠内部,甚至工廠之間都能成爲一個(gè)整體，中國完全有可(kě)能成爲現代工業自動化(huà)革命的(de)赢家。

德國“工業4.0”及其影(yǐng)響

制造業的(de)數字化(huà)、虛拟化(huà)正在徹底改變人(rén)們制造産品的(de)方式。爲此,以德國爲代表的(de)歐洲,以及美(měi)國都打算(suàn)大(dà)幅提升工業産值。美(měi)國的(de)通(tōng)用(yòng)電氣(GE)于2012年秋季提出了(le)“工業互聯網”(IndustrialInternet)概念,這(zhè)是一個(gè)将産業設備與IT融合的(de)概念,目标是通(tōng)過高(gāo)功能設備、低成本傳感器、互聯網、大(dà)數據收集及分(fēn)析技術等的(de)組合,大(dà)幅提高(gāo)現有産業的(de)效率并創造新産業。而日本的(de)各企業也(yě)在推進M2M和(hé)大(dà)數據應用(yòng)。

德國“工業4.0”的(de)大(dà)體概念是在2011年于德國舉行的(de)“漢諾威工業博覽會”(HannoverMesse2011)上提出的(de)。當時(shí),德國人(rén)工智能研究中心董事兼行政總裁沃爾夫岡·瓦爾斯特爾教授在開幕式中提到,要通(tōng)過物(wù)聯網等媒介來(lái)推動第四次工業革命,提高(gāo)制造業水(shuǐ)平。在德國政府推出的(de)《高(gāo)技術戰略2020》中,工業4.0作爲十大(dà)未來(lái)項目之一,聯盟政府投入2億歐元,其目的(de)在于奠定德國在關鍵技術上的(de)國際領先地位,夯實德國作爲技術經濟強國的(de)核心競争力。2年後,在2013年4月(yuè)舉辦的(de)“HannoverMesse2013”上,由産官學專家組成的(de)德國“工業4.0工作組”發表了(le)最終報告——《保障德國制造業的(de)未來(lái):關于實施“工業4.0”戰略的(de)建議(yì)》(包括德語版和(hé)英文版)。與美(měi)國流行的(de)第三次工業革命的(de)說法不同,德國将18世紀引入機械制造設備定義爲工業1.0,20世紀初的(de)電氣化(huà)爲2.0,始于20世紀70年代的(de)信息化(huà)定義爲3.0,而物(wù)聯網和(hé)制造業服務化(huà)宣告著(zhe)第四次工業革命到來(lái)。

“工業4.0”概念中的(de)關鍵是将軟件、傳感器和(hé)通(tōng)信系統集成于所謂的(de)物(wù)理(lǐ)網絡系統。在這(zhè)個(gè)虛拟世界與現實世界的(de)交彙之處,人(rén)們越來(lái)越多(duō)地構思、優化(huà)、測試和(hé)設計産品。“工業4.0”概念包含了(le)由集中式控制向分(fēn)散式增強型控制的(de)基本模式轉變,目标是建立一個(gè)高(gāo)度靈活的(de)個(gè)性化(huà)和(hé)數字化(huà)的(de)産品與服務的(de)生産模式。在這(zhè)種模式中,傳統的(de)行業界限将消失,并會産生各種新的(de)活動領域和(hé)合作形式。創造新價值的(de)過程正在發生改變,産業鏈分(fēn)工将被重組。

“工業4.0”的(de)關鍵技術是信息通(tōng)信技術(ICT),具體包括聯網設備之間自動協調工作的(de)M2M(MachinetoMachine)、通(tōng)過網絡獲得(de)的(de)大(dà)數據的(de)運用(yòng)、與生産系統以外的(de)開發/銷售/ERP(企業資源計劃)/PLM(産品生命周期管理(lǐ))/SCM(供應鏈管理(lǐ))等業務系統聯動等等。而第三次工業革命的(de)自動化(huà)隻是在生産工藝中運用(yòng)ICT,“工業4.0”将大(dà)幅擴大(dà)應用(yòng)對(duì)象。

2013年12月(yuè)19日,德國電氣電子和(hé)信息技術協會發布德國“工業4.0”标準化(huà)路線圖。德國“工業4.0”是德國政府确定的(de)面向2020年的(de)國家戰略,在2013年4月(yuè)的(de)漢諾威工業博覽會上首次發布《實施“工業4.0”戰略建議(yì)書(shū)》(以下(xià)簡稱“建議(yì)書(shū)”)。與美(měi)國流行的(de)第三次工業革命的(de)說法不同,建議(yì)書(shū)将18世紀引入機械制造設備定義爲工業1.0,20世紀初的(de)電氣化(huà)爲2.0,始于20世紀70年代的(de)信息化(huà)定義爲3.0。鑒于技術正将實體物(wù)理(lǐ)世界和(hé)虛拟網絡世界融合,建議(yì)書(shū)稱,在制造領域,這(zhè)種資源、信息、物(wù)品和(hé)人(rén)相互關聯的(de)“虛拟網絡——實體物(wù)理(lǐ)系統(Cyber-PhysicalSystem,CPS)”可(kě)以被定義爲工業4.0。CPS包括智能機器、存儲系統和(hé)生産設施,從入廠到出廠,整合整個(gè)制造和(hé)物(wù)流過程,實現數字化(huà)和(hé)基于信息技術的(de)端對(duì)端集成。

不過,對(duì)于這(zhè)個(gè)“第四次工業革命”的(de)提法,世界範圍内的(de)認識并不一緻。回憶起來(lái),現在市面上還(hái)有人(rén)在說著(zhe)“第三次工業革命”,也(yě)有人(rén)提出了(le)“第六次工業革命”。段心鑫在《21世紀經濟報道》發文認爲,工業革命之所以配得(de)上“革命”一詞,并不是說其能對(duì)生産效率有多(duō)大(dà)的(de)提高(gāo),而在于其通(tōng)過對(duì)生産方式的(de)颠覆性變革實現了(le)人(rén)的(de)解放,從而推動了(le)人(rén)類社會的(de)巨大(dà)變革。從這(zhè)個(gè)标準來(lái)看,蒸汽機、電與内燃機、信息技術的(de)出現都做(zuò)到了(le)這(zhè)一點。而原子能技術、航天技術、生物(wù)科學以及五花八門的(de)新能源技術,至少現在還(hái)沒有。

如果把信息技術列爲第三次工業革命的(de)核心内容,德國的(de)“工業4.0”實際上還(hái)未能跳脫出這(zhè)個(gè)範疇。因爲,通(tōng)過信息技術使得(de)工業生産智能化(huà)、個(gè)性化(huà)隻是信息技術在工業上的(de)發展和(hé)延續。人(rén)類先是用(yòng)互聯網連接起電子産品,接著(zhe)就想把更多(duō)東西聯網,比如IBM公司在2008年提出的(de)“智慧地球”。亞洲制造業冠軍聯盟總幹事、國際協秘書(shū)長(cháng)羅百輝在《無人(rén)工廠與東莞智造》文章(zhāng)裏表示，“工業4.0”項目主要分(fēn)爲兩大(dà)主題,一是“智能工廠”,重點研究智能化(huà)生産系統及過程,以及網絡化(huà)分(fēn)布式生産設施的(de)實現;二是“智能生産”,主要涉及整個(gè)企業的(de)生産物(wù)流管理(lǐ)、人(rén)機互動以及3D技術在工業生産過程中的(de)應用(yòng)等。該計劃将特别注重吸引中小企業參與,力圖使中小企業成爲新一代智能化(huà)生産技術的(de)使用(yòng)者和(hé)受益者,同時(shí)也(yě)成爲先進工業生産技術的(de)創造者和(hé)供應者。未來(lái)工業生産形式的(de)主要内容包括:在生産要素高(gāo)度靈活配置條件下(xià)大(dà)規模生産高(gāo)度個(gè)性化(huà)産品,顧客與業務夥伴對(duì)業務過程和(hé)價值創造過程廣泛參與,以及生産和(hé)高(gāo)質量服務的(de)集成等。物(wù)聯網、服務網以及數據網将取代傳統封閉性的(de)制造系統成爲未來(lái)工業的(de)基礎。

羅百輝認爲,“工業4.0”概念即是以智能制造爲主導的(de)第四次工業革命,或革命性的(de)生産方法,旨在通(tōng)過充分(fēn)利用(yòng)信息通(tōng)訊技術和(hé)網絡物(wù)理(lǐ)系統等手段,将制造業向智能化(huà)轉型。“工業4.0”想連接的(de)是生産設備。這(zhè)就是生産的(de)“一體化(huà)”。把不同的(de)設備通(tōng)過數據交互連接到一起,讓工廠内部,甚至工廠之間都能成爲一個(gè)整體。這(zhè)種工業設備生産數據的(de)交互在德國正在變爲現實。蔡司集團2013年在歐洲機床展上展出的(de)一套名爲PiWeb的(de)系統,通(tōng)過PiWeb能夠把跨國公司分(fēn)布在不同地區(qū)工廠的(de)測量數據進行網絡共享,生産經理(lǐ)在辦公室裏即可(kě)看到每一個(gè)工廠的(de)數據,實現全球數據的(de)同步監測。德國的(de)奔馳公司和(hé)大(dà)衆汽車已經開始使用(yòng)了(le)這(zhè)套系統。

“一體化(huà)”其實是爲了(le)“分(fēn)散化(huà)”。也(yě)就是“工業4.0”提出的(de)工業生産“由集中式控制向分(fēn)散式增強型控制的(de)基本模式轉變”,這(zhè)與“Web2.0”時(shí)代的(de)“去中心化(huà)”殊途同歸。“分(fēn)散化(huà)”後的(de)生産将變得(de)更加靈活。這(zhè)樣,不同的(de)生産設備既能夠協作生産,又可(kě)以各自快(kuài)速地對(duì)外部變化(huà)做(zuò)出反應。這(zhè)完全是信息時(shí)代産生的(de)大(dà)量個(gè)性化(huà)需求反映到生産端的(de)結果,它要求工業生産告别上一個(gè)時(shí)代的(de)标準化(huà)。而由此産生的(de)龐大(dà)數據流必然也(yě)要求各個(gè)生産設備實現一定的(de)智能化(huà),即智能的(de)控制系統。

西門子驅動技術集團機床事業部主管JoachimZoll認爲,這(zhè)種“智能化(huà)”要求數控系統做(zuò)到操作簡單、功能多(duō)樣、讓設備與工廠結合、出色地完成數據的(de)采集和(hé)分(fēn)析。在漢諾威歐洲機床展上,西門子與庫卡機器人(rén)公司簽訂了(le)排他(tā)性的(de)合作協議(yì),旨在通(tōng)過智能數控系統實現機器人(rén)自動化(huà),使機器人(rén)與生産線無縫集成,其中數據交互也(yě)是重要的(de)前提條件。

凱文·凱利在他(tā)的(de)著作《失控》中提出的(de)“湧現”:大(dà)量遵循簡單規則的(de)個(gè)體的(de)交互會導緻整體出現複雜(zá)度極高(gāo)的(de)狀态。而這(zhè)種複雜(zá)的(de)程度是任何單獨個(gè)體都不具備的(de)。比如,由神經元構成大(dà)腦(nǎo)。這(zhè)個(gè)概念也(yě)可(kě)以用(yòng)來(lái)理(lǐ)解“工業4.0”中提出的(de)“智能工廠”。分(fēn)散的(de)、具備一定智能化(huà)的(de)生産設備,在實現了(le)數據交互之後,就形成了(le)高(gāo)度智能化(huà)的(de)有機體。

發達國家的(de)“再工業化(huà)”浪潮

雖然對(duì)于現在處于第幾次産業革命,以及德國工業4.0算(suàn)不算(suàn)工業革命存在不同的(de)理(lǐ)解,但是各個(gè)發達國家開始重新重視先進制造業的(de)發展确實是個(gè)不争的(de)事實。美(měi)國也(yě)在通(tōng)過各種計劃,促進先進制造業發展,有人(rén)稱之爲“再工業化(huà)”。據報道,美(měi)國波士頓咨詢公司不久前一份研究報告說,由于競争力上升,美(měi)國在未來(lái)六年内每年将從歐洲、日本和(hé)中國等出口大(dà)國奪取700億到1150億美(měi)元的(de)制造業出口額。最近,中國美(měi)國經濟學會在複旦大(dà)學舉行“美(měi)國經濟發展問題”研討(tǎo)會,美(měi)國“再工業化(huà)”成爲與會教授和(hé)專家熱(rè)門議(yì)題之一。

1900年,美(měi)國實現工業化(huà),20世紀80年代完成現代化(huà)進程。但從20世紀80年代初起,由于放松了(le)對(duì)金融市場(chǎng)的(de)宏觀監管,虛拟經濟惡性膨脹,2007年爆發次貸危機。2009年初,美(měi)國開始調整經濟發展戰略,同年12月(yuè),公布《重振美(měi)國制造業框架》,2011年6月(yuè)和(hé)2012年2月(yuè),相繼啓動《先進制造業夥伴計劃》和(hé)《先進制造業國家戰略計劃》,實施“再工業化(huà)”。

中國現代國際關系研究院副研究員(yuán)張茂榮等認爲,美(měi)國政府提出“再工業化(huà)”旨在達到“一石數鳥”效果:短期刺激經濟複蘇、緩解嚴重失業緩和(hé)社會矛盾;中期結構調整,培育新的(de)增長(cháng)動力,促進經濟再平衡;長(cháng)期目标是抓住新一輪産業革命之機,謀劃戰略主導權,重塑國家競争優勢。中國社會科學院榮譽學部委員(yuán)陳寶森認爲,美(měi)國“再工業化(huà)”與“制造業回歸”是奧巴馬上台以來(lái)大(dà)力推動并已初見成效的(de)一項經濟戰略,跨國公司海外制造業已出現回歸美(měi)國的(de)初步迹象。

中國社科院亞太研究院院長(cháng)李向陽認爲,美(měi)國經濟最困難時(shí)期已經度過。不過,不少教授和(hé)專家指出,美(měi)國經濟仍存在諸多(duō)制約因素。比如債務問題積重難返;财富分(fēn)配不公,失業率仍高(gāo),貧富差距拉大(dà);金錢深刻影(yǐng)響政治進程。國際貨币基金組織預測,2013年美(měi)國經濟增長(cháng)率将從上年的(de)2.8%降至1.6%。清華大(dà)學高(gāo)級研究員(yuán)周世儉預測,美(měi)國經濟将繼續溫和(hé)增長(cháng)。

美(měi)國“再工業化(huà)”,包括調整、提升傳統制造業結構及競争力和(hé)發展高(gāo)新技術産業兩條主線。陳寶森的(de)觀點是,美(měi)國制造業并沒有衰落,2010年美(měi)國制造業産出近1.8萬億美(měi)元,稍稍領先于中國,比日本制造業産出高(gāo)2/3,是德國制造業産出的(de)三倍,仍是世界最大(dà)的(de)。2011年,美(měi)國制造業産量創曆史紀錄,比1990年高(gāo)六倍。美(měi)國制造業的(de)主要問題是就業崗位在減少,成因主要是國内生産自動化(huà)和(hé)勞動成本過高(gāo),迫使美(měi)國大(dà)公司将産業轉移到國外。

1970年,在美(měi)國全部7000萬就業崗位中,在制造業就業者近1700萬,占25%。到2012年,在美(měi)國13370萬就業崗位中,在制造業就業者隻有1190萬,僅占9%。美(měi)國政府鼓勵“制造業回歸”以來(lái),已出現某些制造業回歸美(měi)國迹象。

對(duì)此，羅百輝認爲,美(měi)國“再工業化(huà)”主要目标是調整産業結構,轉變發展方式,發展先進制造業。比如3D打印技術産業已成爲美(měi)國“十大(dà)增長(cháng)最快(kuài)的(de)工業”之一。有專家認爲,3D打印技術或許具有蒸汽機或電話(huà)相似的(de)時(shí)代意義,很可(kě)能預示新的(de)工業革命正在到來(lái)。

日本政府也(yě)極端重視高(gāo)端制造業的(de)發展,大(dà)規模編制技術戰略圖。首先,政府加大(dà)了(le)開發企業3D打印機等尖端技術的(de)财政投入。2014年,經濟産業省繼續把3D打印機列爲優先政策扶持對(duì)象,計劃當年投資45億日元,實施名爲“以3D造型技術爲核心的(de)産品制造革命”的(de)大(dà)規模研究開發項目,開發世界最高(gāo)水(shuǐ)平的(de)金屬粉末造型用(yòng)3D打印機。其次,快(kuài)速更新制造技術,提高(gāo)産品制造競争力。近年日本制造業出現了(le)三個(gè)新現象。一是采用(yòng)“小生産線”的(de)企業增多(duō):本田公司通(tōng)過采取新技術減少噴漆次數、減少熱(rè)處理(lǐ)工序等措施把生産線縮短了(le)40%,并通(tōng)過改變車身結構設計把焊接生産線由18道工序減少爲9道,建成了(le)世界最短的(de)高(gāo)端車型生産線;二是采用(yòng)小型設備的(de)企業增多(duō):日本電裝公司對(duì)鋁壓鑄件的(de)生産設備、工藝進行改革,使得(de)鑄造線生産成本降低了(le)30%,設備面積減少80%,能源消費量降低50%;三是通(tōng)過機器人(rén)、無人(rén)搬運機、無人(rén)工廠、“細胞生産方式”等突破成本瓶頸:佳能公司從“細胞生産方式”到“機械細胞方式”,再到世界首個(gè)數碼照(zhào)相機無人(rén)工廠,大(dà)幅度地提高(gāo)了(le)成本競争力。

無論是從工業增加值指标,還(hái)是從經常貿易賬戶餘額來(lái)看,美(měi)歐發達國家在全球金融危機以來(lái)推行的(de)“再工業化(huà)”發展戰略已取得(de)了(le)初步成效。根據美(měi)國波士頓咨詢公司的(de)一份研究報告,未來(lái)六年美(měi)國工業競争力将持續上升,每年将從其他(tā)出口大(dà)國“奪取”700億到1150億美(měi)元的(de)制造業出口額。與此同時(shí),我國制造業發展的(de)前景卻出現令人(rén)憂慮的(de)迹象。根據最新公布的(de)數據,1月(yuè)份彙豐中國制造業PMI降至榮枯分(fēn)界線之下(xià),而産能過剩問題在近些年更是一直困擾著(zhe)我國制造業的(de)發展。

在發達國家“再工業化(huà)”如火如荼之際,中國制造業将面臨怎樣的(de)挑戰,出路何在?羅百輝認爲,應當看到,在現有國際産業分(fēn)工格局中,發達國家主要占據産業鏈高(gāo)端環節,中國制造業仍主要集中在中低端,目前的(de)産業轉移壓力主要來(lái)自于其他(tā)勞動力成本更低的(de)發展中國家,與發達國家的(de)直接競争關系不明(míng)顯。因此,“再工業化(huà)”中出現的(de)制造業回流發達市場(chǎng),對(duì)中國雖會有一些影(yǐng)響,但總體沖擊程度有限。此外,就中低端環節而言,中國除了(le)人(rén)力成本較低以外,還(hái)在産品供應鏈等方面具有優勢,國内市場(chǎng)未來(lái)的(de)發展空間較大(dà),對(duì)外資仍具有較強的(de)吸引力。受到全球經濟複蘇疲軟及歐債危機持續惡化(huà)等因素影(yǐng)響,2012年中國實際使用(yòng)外資(FDI)金額同比下(xià)降3.7%,但2013年迅速扭轉跌勢實現了(le)4.8%的(de)增長(cháng),全球對(duì)華投資的(de)總體趨勢尚未扭轉。

但需要警惕的(de)是,發達國家可(kě)能将通(tōng)過“再工業化(huà)”再次占領制高(gāo)點,對(duì)中國提升産業競争力形成挑戰。在即将到來(lái)的(de)第三次工業革命中誰爲主導雖然尚未有定論,但“再工業化(huà)”與第三次工業革命的(de)結合,将可(kě)能使發達國家在科技、信息、資本等方面長(cháng)期積累的(de)優勢進一步強化(huà),搶占全球産業鏈關鍵環節,主導新型裝備、新材料的(de)生産和(hé)供應,成爲未來(lái)科技革新與産業革命紅利的(de)主要受益者,這(zhè)将對(duì)中國提升産業競争力形成挑戰。

一方面,從盈利能力及品牌地位來(lái)看,中國制造業競争力與發達國家存在較大(dà)差距。近30年來(lái),中國制造業經曆了(le)追趕乃至在規模上超越主要發達國家的(de)過程,2010年中國制造業增加值在全球占比超越美(měi)國,成爲世界制造業第一大(dà)國。但從整體來(lái)看,我國制造業仍處于産業中低端水(shuǐ)平,盈利能力及品牌地位有待提升。從國内來(lái)看,2012年入圍中國500強的(de)272家制造業企業利潤占比僅爲25.04%;從國際來(lái)看,我國制造業缺乏世界一流大(dà)型企業與知名品牌,在全球産業鏈中的(de)高(gāo)附加值環節份額相對(duì)較小。

另一方面,從研發投入比較來(lái)看,中國制造業競争力提升亦面臨較大(dà)挑戰。近年來(lái),我國對(duì)研發的(de)重視程度不斷加大(dà),研發投入規模占GDP比重從1995年的(de)0.6%逐步提升到2011年的(de)1.6%,但與美(měi)歐發達國家仍有一定差距。目前在全球研發投入排名前50的(de)企業中有18家爲美(měi)國企業。預計美(měi)國2012年的(de)工業研發經費将達2730億美(měi)元,即使扣除美(měi)國企業在境外的(de)相關投資,也(yě)将超過中國的(de)研發總額。美(měi)歐發達國家長(cháng)期以來(lái)積累的(de)研發優勢使其搶占了(le)技術制高(gāo)點,其借此在各種技術指标上設定的(de)所謂“國際标準”,更是對(duì)我國制造業向高(gāo)端發展形成較大(dà)挑戰。

挑戰與機遇往往是一個(gè)硬币的(de)兩面,發達國家“再工業化(huà)”也(yě)爲中國實現跨越式發展帶來(lái)機遇。

首先,發達國家“再工業化(huà)”與即将到來(lái)的(de)第三次工業革命,向我們展現了(le)不同于傳統流水(shuǐ)線、集中化(huà)機器大(dà)生産的(de)全新生産方式,生産要素、組織模式乃至市場(chǎng)供給與需求都将出現重大(dà)變化(huà)。這(zhè)對(duì)我國進一步推進增長(cháng)方式轉型、實現可(kě)持續發展給予了(le)重要啓示。未來(lái)在繼續堅持增長(cháng)方式由粗放式向集約式轉變的(de)同時(shí),應将轉型的(de)對(duì)象從生産要素結構進一步擴展至供給結構、需求結構等領域,以經濟結構戰略調整爲主攻方向,更強調協調經濟發展與自然環境的(de)關系,個(gè)人(rén)、城(chéng)鄉、區(qū)域間的(de)利益關系,國民公平待遇關系,推動經濟發展方式加快(kuài)轉變,實現經濟長(cháng)期可(kě)持續發展。

其次,“再工業化(huà)”是發達國家反思過度“去工業化(huà)”、推動回歸實體經濟的(de)發展戰略。“再工業化(huà)”并非簡單的(de)制造業回歸,而是在發展先進制造業的(de)基礎上,加強制造業與服務業的(de)融合,實現服務業高(gāo)端化(huà)發展,優化(huà)産業結構。

在過去一段時(shí)期,我國産業結構雖然順應需求變化(huà),并支撐了(le)經濟高(gāo)速增長(cháng),但産業過度集中于原材料及加工制造中低端環節等問題,也(yě)成爲影(yǐng)響我國未來(lái)經濟持續健康發展的(de)重要因素。十八大(dà)報告明(míng)确指出,推進經濟結構戰略性調整是加快(kuài)轉變經濟發展方式的(de)主攻方向,優化(huà)産業結構是新時(shí)期加快(kuài)轉變經濟發展方式的(de)根本出路。在推動産業結構調整轉型的(de)進程中,應充分(fēn)汲取發達國家過度“去工業化(huà)”及發展高(gāo)風險、高(gāo)杠杆的(de)金融業務導緻實體經濟與虛拟經濟脫節的(de)經驗教訓,借鑒其“再工業化(huà)”發展戰略中具有前瞻性、符合發展大(dà)勢的(de)政策措施,根據不同類型行業的(de)特點,有重點、有差别地推進結構優化(huà)升級,重點通(tōng)過突破研發、設計、營銷網絡、品牌和(hé)供應鏈管理(lǐ)等制約産業結構升級的(de)關鍵環節,改造提升制造業,優化(huà)三大(dà)産業比例關系,建立完善現代産業體系。

如今主要經濟大(dà)國之間的(de)競争越來(lái)越集中于主導産業和(hé)戰略性新興産業的(de)控制權方面,“再工業化(huà)”以及第三次工業革命使得(de)中國取得(de)先導性技術突破并将其産業化(huà)的(de)需求日益迫切。《“十二五”國家戰略性新興産業發展規劃》已明(míng)确将新一代信息技術、節能環保、新能源、生物(wù)産業、高(gāo)端裝備制造、新材料、新能源汽車等七大(dà)産業确立爲發展重點。未來(lái)應以戰略新興産業的(de)發展爲契機,進一步加快(kuài)提高(gāo)自主創新能力,突破制造業數字化(huà)、智能化(huà)關鍵技術,在工業革命制高(gāo)點與市場(chǎng)先機的(de)争奪中占據有利地位,實現産業競争力的(de)持續提升。

中國完全有可(kě)能成爲現代工業自動化(huà)革命的(de)赢家

“第三次工業革命”不僅會削弱發展中國家的(de)低成本比較優勢,而且有利于發達國家形成新的(de)競争優勢。通(tōng)過發展現代裝備制造業控制産業制高(gāo)點,發達國家可(kě)以運用(yòng)現代制造技術和(hé)制造系統裝備傳統産業來(lái)提高(gāo)傳統産業的(de)生産效率,通(tōng)過裝備新興産業來(lái)強化(huà)新興技術的(de)工程化(huà)和(hé)産業化(huà)能力。同時(shí),其在高(gāo)端服務業的(de)領先優勢也(yě)可(kě)能被進一步強化(huà)。

因此,後發國家的(de)産業趕超将面臨來(lái)自發達國家的(de)全方位抑制。如果後發國家不能充分(fēn)利用(yòng)現代制造技術創造的(de)技術和(hé)市場(chǎng)機會,“第三次工業革命”将使不利于發展中國家的(de)“中心—外圍”世界分(fēn)工體系被進一步固化(huà)。曾經爲尋找更低成本要素而從發達國家轉出的(de)生産活動有可(kě)能向發達國家回溯,導緻制造業重心再次向發達國家偏移。

“第三次工業革命”可(kě)能對(duì)中國制造業帶來(lái)沖擊,中國的(de)比較成本優勢可(kě)能會加速弱化(huà)。從綜合競争績效角度看,“第三次工業革命”對(duì)中國工業可(kě)能産生的(de)負面影(yǐng)響更在于國外企業可(kě)以通(tōng)過利用(yòng)先進制造技術在維持“可(kě)接受成本”的(de)基礎上,針對(duì)快(kuài)速變化(huà)的(de)市場(chǎng)需求,提供較中國産品種類更豐富、功能更齊全、性能更穩定、使用(yòng)更人(rén)性化(huà)、環境更友好的(de)産品。“第三次工業革命”本質是人(rén)機關系的(de)深刻變化(huà),這(zhè)種變化(huà)大(dà)大(dà)增加了(le)對(duì)知識和(hé)技能的(de)需求。而與先進制造技術相适應的(de)知識和(hé)技能的(de)形成和(hé)積累,恰恰是中國這(zhè)樣的(de)發展中國家遇到的(de)最大(dà)挑戰。

世界先進機器人(rén)運營商和(hé)中國現代工業自動化(huà)綜合解決方案商拓野機器人(rén)董事長(cháng)淩琳甯願把這(zhè)次工業革命浪潮稱爲“新的(de)工業革命”或現代工業自動化(huà)革命，她表示，工業機器人(rén)、3D打印機等新的(de)制造系統和(hé)生産設備産業的(de)發展,會帶動信息産業、新材料産業以及工業設計等生産性服務業的(de)增長(cháng),即通(tōng)過創造新的(de)産業部門,爲中國在全球進入新一輪經濟衰退期時(shí)培育發展戰略性新興産業、尋找新的(de)增長(cháng)點提供方向和(hé)機會。而先進制造技術終歸是在工廠和(hé)制造環節的(de)應用(yòng),中國龐大(dà)的(de)制造基礎爲先進制造技術和(hé)相關産業的(de)發展提供了(le)巨大(dà)的(de)潛在市場(chǎng)和(hé)應用(yòng)場(chǎng)所。隻要有危機意識和(hé)戰略認識,充分(fēn)利用(yòng)中國的(de)制造基礎優勢,調動廣大(dà)企業技術突破和(hé)應用(yòng)的(de)積極性,形成中國獨特的(de)制造技術和(hé)制造業升級路徑,中國完全有可(kě)能成爲“現代工業自動化(huà)工業革命”的(de)赢家。

爲全面迎接“新的(de)工業革命”,淩琳建議(yì)我國的(de)産業政策思路和(hé)措施應當适時(shí)調整。首先,要充分(fēn)調動科研結構和(hé)企業的(de)積極性,特别是重視通(tōng)過高(gāo)技術人(rén)才創業,加快(kuài)先進制造技術的(de)突破。其次,要改變目前産業政策“重研發、輕工藝”“重實驗室、輕車間”的(de)做(zuò)法,遴選設備先進、現場(chǎng)管理(lǐ)工作紮實的(de)工廠進行重點建設和(hé)投資,将這(zhè)些“現代工廠”建設成爲中國先進制造技術突破、應用(yòng)的(de)場(chǎng)所,建設成爲先進制造技術和(hé)先進現場(chǎng)管理(lǐ)方法持續改善的(de)“現場(chǎng)實驗室”,從而最終以點帶面地推進中國制造水(shuǐ)平的(de)整體提升。最後,要加快(kuài)針對(duì)新工業革命”的(de)高(gāo)效能運算(suàn)、工程數據庫等科技基礎設施的(de)建設,加強對(duì)企業突破和(hé)應用(yòng)現代制造技術的(de)公共服務和(hé)保障能力。