一、概述

智能制造行業的(de)工控系統以高(gāo)端數控機床、工業機器人(rén)、測試床等幾類爲主。機床一般有銑床、磨床、洗床、加工中心等。通(tōng)常設備接口分(fēn)RS232、RJ45兩種。爲提升機床效率和(hé)利用(yòng)率，逐步建立DNC網絡，實現統一的(de)機床管理(lǐ)和(hé)實時(shí)監測，使設計和(hé)生産直接連接。

二、應用(yòng)

變頻(pín)器在食品包裝機上的(de)應用(yòng)

(一)自動包裝機的(de)電氣組成

自動包裝機的(de)電氣組成一般有：

(1)主控電路由變頻(pín)器、可(kě)編程控制器(PLC)組成控制核心;

(2)溫控電路由智能型溫控表、固态繼電器、熱(rè)電偶元件等組成，控溫精确，顯示直觀，設定方便;

(3)由光(guāng)電開關、電磁接近傳感器等實現多(duō)點追蹤與檢測;

(二)全自動枕式包裝機的(de)工作原理(lǐ)：

随著(zhe)自動化(huà)程度的(de)提高(gāo)，包裝機的(de)操作、維護和(hé)日常保養更加方便簡單，降低了(le)對(duì)操作人(rén)員(yuán)的(de)專業技能要求。産品包裝質量的(de)好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的(de)穩定性能等息息相關。

追蹤系統是包裝機的(de)控制核心，采用(yòng)正反向雙向追蹤，進一步提高(gāo)了(le)追蹤精度。機器運行後，薄膜标記傳感器不斷的(de)在檢測薄膜标記(色标)，同時(shí)機械部分(fēn)的(de)追蹤微動開關檢測機械的(de)位置，上述兩種信号送至PLC，經程序運算(suàn)後，由PLC的(de)輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的(de)正反追蹤，對(duì)包裝材料在生産過程中出現的(de)誤差及時(shí)發現同時(shí)準确的(de)給予補償和(hé)糾正，避免了(le)包裝材料的(de)浪費。檢測若在追蹤預定次數後仍不能達到技術要求，可(kě)自動停機待檢，避免廢品的(de)産生。

由于采用(yòng)了(le)變頻(pín)調速，大(dà)幅減少了(le)鏈條傳動，提高(gāo)了(le)機器運轉的(de)穩定性和(hé)可(kě)靠性，降低了(le)機器運轉的(de)噪音(yīn)。保證了(le)該包裝機高(gāo)效、低損耗、自動檢測等多(duō)功能、全自動的(de)高(gāo)技術水(shuǐ)平。使其既有美(měi)麗時(shí)尚的(de)外表，又有健康機敏的(de)頭腦(nǎo)。

食品包裝機所用(yòng)傳動系統雖然應用(yòng)功能比較簡單，但對(duì)傳動的(de)動态性能有較高(gāo)的(de)要求，系統要求較快(kuài)的(de)動态跟随性能和(hé)高(gāo)穩速精度。因此必須考慮變頻(pín)器的(de)動态技術指标，選用(yòng)高(gāo)性能變頻(pín)器才能滿足要求。

PLC遠(yuǎn)程監控系統在紡織工業廢水(shuǐ)處理(lǐ)中的(de)應用(yòng)

紡織工業廢水(shuǐ)主要可(kě)分(fēn)爲印染廢水(shuǐ)、化(huà)纖防止廢水(shuǐ)、洗毛脫膠廢水(shuǐ)。紡織工業廢水(shuǐ)中一般含有懸浮物(wù)、油脂、纖維屑、表面活性劑和(hé)各種染料等，導緻所産生的(de)的(de)廢水(shuǐ)不但量大(dà)，且水(shuǐ)質變化(huà)大(dà)、有機物(wù)濃度高(gāo)、色度高(gāo)、PH高(gāo)以及可(kě)生化(huà)性差等特點，屬于典型的(de)難生化(huà)降解廢水(shuǐ)。

據統計，我國染色廢水(shuǐ)排放量約爲每天300萬~400萬立方米，染色廠每加工100米織物(wù)，産生廢水(shuǐ)3~5立方米。而且染色廢水(shuǐ)成分(fēn)複雜(zá)，含有的(de)多(duō)種有機染料難降解，色度深，對(duì)環境造成非常嚴重的(de)威脅。如果說處理(lǐ)沒法達到COD排放标準就直接排放，那麽廢水(shuǐ)中的(de)有機成分(fēn)經過分(fēn)解後，會消耗大(dà)量的(de)氧氣，造成成批的(de)魚蝦死亡，嚴重破壞生态系統。

在染色污水(shuǐ)處理(lǐ)系統的(de)工藝設計中往往遇到以下(xià)問題：

(1)工程設計人(rén)員(yuán)大(dà)都是僅僅了(le)解廢水(shuǐ)水(shuǐ)質的(de)情況下(xià)，根據自己的(de)工程經驗和(hé)直覺進行設計，這(zhè)樣往往造成工程缺陷，使建成的(de)處理(lǐ)系統處理(lǐ)廢水(shuǐ)不能達标排放;

(2)在有些設計中，因爲對(duì)出水(shuǐ)的(de)達标要求嚴格，使設計出的(de)工藝建設費用(yòng)和(hé)運行費用(yòng)偏高(gāo);

(3)在許多(duō)現有的(de)處理(lǐ)系統中，由于所要處理(lǐ)的(de)水(shuǐ)質發生改變，原有工藝不能針對(duì)目前的(de)水(shuǐ)質進行有效的(de)處理(lǐ)。

以上的(de)這(zhè)些都涉及到污水(shuǐ)處理(lǐ)系統的(de)優化(huà)改造和(hé)優化(huà)管理(lǐ)運行問題。因此紡織企業需要建立一套完善的(de)廢水(shuǐ)工藝系統。那如何低成本、高(gāo)效率的(de)對(duì)其處理(lǐ)，且保證出水(shuǐ)的(de)穩定達标呢(ne)?

(1)利用(yòng)物(wù)聯網網關實現對(duì)現場(chǎng)設備數據的(de)實時(shí)監控，實時(shí)采集水(shuǐ)質在線監測數據以及工作狀态。通(tōng)過電腦(nǎo)/手機可(kě)遠(yuǎn)程控制現場(chǎng)設備的(de)啓停，遠(yuǎn)程更新設備配置，并實時(shí)上傳數據至工業物(wù)聯網雲平台。

(2)網關會測設備的(de)運行狀态，一旦設備出現異常可(kě)第一時(shí)間經多(duō)種方式(微信、短信、APP、網頁消息等)給運維或者負責人(rén)發送報警信息。同時(shí)用(yòng)戶通(tōng)過電腦(nǎo)端或者手機就可(kě)以全面、遠(yuǎn)程了(le)解現場(chǎng)設備的(de)各項參數狀态，遠(yuǎn)程實現對(duì)設備的(de)快(kuài)速故障排查、運行參數監控等操作。

(3)将采集設備的(de)重要實時(shí)和(hé)曆史數據進行統計和(hé)清洗，上報給雲平台存儲和(hé)記錄。可(kě)形成柱狀圖、折線圖、曲線圖等方便企業管理(lǐ)人(rén)員(yuán)進行大(dà)數據統計分(fēn)析，從宏觀角度查看分(fēn)析，調整方案策略，降低成本。

(4)通(tōng)過EMCP物(wù)聯網雲平台，無需編程、無需安裝運行軟件、無需聘請IT工程師，即可(kě)快(kuài)速便捷的(de)實現産品/系統的(de)物(wù)聯網升級，打造企業專屬的(de)在線水(shuǐ)質監測系統，水(shuǐ)質監測平台。